萍乡市金祥新材料有限公司萍乡市金祥新材料有限公司陶瓷珠氧化锆球硅酸锆珠研磨氧化锆微珠 1.0mm产品详情

陶瓷珠氧化锆球硅酸锆珠研磨氧化锆微珠 1.0mm

产品参数品牌：其他型号：TZP锆球种类：锆刚玉规格：1.0mm 材质：氧化锆粒度：白色颗粒适用范围：研磨机砂磨机产品特点氧化锆球是指由稀土氧化钇加上氧化锆体为原料，经过混合、粉碎、磨粉(浆、粘土)、成型、干燥、烧结过程中产生的，主要为研磨介质，做为球磨设备生产研磨中的只要研磨产品不选用品种而且在电耗中、人工、设备等综合降成本。

已被应用于不同类型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工厂的厚硬材料和深研磨，是在高纯研磨领域是常用的。

本品在常温下具有高的度和高韧性、低磨性好、耐温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电缘。

由于优点很多，所以被应用在各个领域中。

通常下面有这些物质，Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、低磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温低磨器件。

所以氧化锆球等氧化锆陶瓷配件在热障涂层、催化剂载体、耐火材料、纺织等领域正得到应用。

使用注意事项： 1、依据砂磨机容量、料浆黏度及出入口空隙，挑选适合产品。

在应用时要先将砂磨机清理整洁，并测量料浆黏度是不是合规定，查验砂磨机出入口空隙、转速比是不是适度。

2、初次应用时，先往须黏度的环氧树脂和溶剂料浆里预磨30分钟。

假如选用较低浓度的料浆预磨得话，务减少转速比并将实际作时间纵在15分钟之内。

3、因为长期碾磨，会有少量的产品在髙速碰撞下粉碎。

因而历经过段时间后，需填部分。

在填时先应用不锈钢筛网将粉碎的筛除，随后添加与粉碎的等重的比例。

4、碾磨漆料时，应用环氧树脂对其清理。

若务应用溶剂，则需减少转速比，实际作时间纵在10分钟之内。

网编提议选用“起动-关掉”的间歇性清理。

5、产成品粒度规定不会改变的状况下，如要增加氧化锆球碾磨时间，或是在要求的时间内，粒度没法过规定时，则需填适当的。

要提氧化锆珠的研效率，应该这样做砂磨机根据研磨将化学能转换为对原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中间的磨擦、裁切和撞击将原材料颗粒物分散化及粉碎。

研磨的相对密度、度、粒度、添充率等直接影响砂磨机研磨的效率。

1、相对密度相对密度在一般的文档中要以相对密度和表观密度来表达，各种各样化合物的含量和构成决定了氧化锆珠的相对密度。

，相对密度越大的氧化锆珠，随砂磨机旋转造成的机械能也越大，研磨gao效率越高。

但与此同时研磨媒质相对密度越大对砂磨机的触碰件损坏相对性也很大，因此原材料的黏度和总流量的相互配合变成关键。

2、度莫氏硬度和维氏硬度为常见的指标值，，度越高的氧化锆珠，珠子的摩擦系数比越低。

从氧化锆珠对砂磨机的触碰件损坏状况看来，度大的氧化锆珠对触碰件的损坏大点。

3、粒度氧化锆珠的尺寸决策了珠子和原材料的点接触的是多少，粒度小的珠子在同样的容量下点接触越大，其在研磨全过程中的合理撞击频次即越大，进而碾磨gao效率也越多高。

4、的添充率氧化锆珠的添充率即砂磨机在好分散化研磨实际xiao果时需要研磨珠的总数。

研磨珠的添充率过高，很容易造成砂磨机温度上升，导致自动开关机。

研磨珠添充率过低，碾磨gao效率低，介电损耗大。

因而，的添充率是增加氧化锆珠的研磨gao效率的关键要素之一。

氧化锆陶瓷常见的两种成型工艺介绍氧化锆陶瓷作为一种的工业陶瓷，在生活的各个领域都有运用，对于它的质量和性能用户的反馈情况也很的好。

通常来讲，又称工程陶瓷、陶瓷等。

它是一种耐温、低磨损、耐腐蚀的无机非金属材料，其熔点高2000摄氏度，是自然界中耐火性能好的材料之一，同时在特定条件下又能显示电、磁、光、声等功能。

因而可应用于多个领域中，是值得我们信赖的产品。

除了一些形态各异的陶瓷件之外，氧化锆制成的陶瓷棒也是一种常见的产品形式. 其优异的耐温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。

结构件具有的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域。

另外，氧化锆在热障涂层、、耐火材料等领域正得到应用。

由于具有高韧性、高弯度和高低磨性，优异的隔热性能，因此被应用于结构陶瓷领域，如下：氧化锆球、喷嘴、球阀、微型风扇轴心、光纤插针、拉丝模和切割工具、低磨刀具、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温低磨器件等。

氧化锆陶瓷成型的工艺有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。

其中，注射成型和干压被使用。

(1)注射成型注浆成型工艺包括物理脱水和化学凝固。

物理脱水通过多孔石膏模具的毛细作用从浆料中除水分。

化学凝固过程是因为石膏模具表面溶解产生的Ca2增加了浆料中的离子度，导致浆料絮凝。

在物理脱水和化学凝固的作用下，陶瓷粉末颗粒沉积在石膏模壁上并形成。

(2)热压铸成型热压铸成型是将陶瓷粉末和粘结剂(石蜡)在相对较高的温度(60-100℃)下混合，得到用于热压铸的浆料。

浆料在压缩空气的作用注入金属模具，加压冷却，脱模得到蜡坯。

蜡坯在惰性粉末的保护下脱蜡得到饼干，饼干在高温下烧结成瓷。

产品低磨性好、硬度高、压度高、密度高。

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陶瓷珠氧化锆球硅酸锆珠研磨氧化锆微珠 1.0mm

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